pvc管在施工安装的时候会进行热熔焊接，而这一焊接的方式需要注意每一步的操作是否正确，不然错误焊接会影响其施工质量。所以下面小编就来给大家详细介绍热熔焊接的步骤与事项的知识。
一、材料准备
将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤；
二、加紧
将pvc管或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备；
三、切削
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质；
四、对中
检查PE管的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作；
五、加热
检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜；
六、切换
1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证pvc管熔融对接质量，切换周期越短越好；
2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程；
七、熔融对接：
使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜；
八、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准；
九、对接完成
达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。
因此大家在需要对pvc管进行热熔焊接加工的时候，可以多参考上面所说的方法步骤，帮助大家更好的完成该管材的热熔焊接操作，确保其焊接加工的质量。
