PVC管材具有很多我们所知道的性能，这使得很多厂家选择了生产它，生产的时候我们要注意工艺，在生产过程中，我们还要注意一些生产方面的一些注意事项，那么，具体来说，生产的注意事项有哪些呢？
1、控制好温度，控制是挤出操作中的重要因素。挤出的控制因素是机筒温度，直径温度和模具温度。低温，塑化差，管道外观暗淡，机械性能差以及PVC管质量不能满足要求：温度过高，材料会分解，并且产品会变色。
2、注意下螺杆转速。螺杆速度增加，挤出量增加，从而增加产量，但容易产生较差的塑化作用，从而导致管子内壁粗糙，强度下降。此时，应调整压头以优化输出和质量。螺杆的温度控制会影响物料的输送速度，塑化和熔化质量。挤出管需要通过冷却水，降低螺杆温度有利于提高塑化质量。通过冷却水的螺杆的温度约为50至70℃。
3、调整牵引速度。PVC管在重新挤压操作中，调整牵引速度非常重要。物料经过挤压，熔化和塑化后，将被连续地从机头中拉出，并进入成型设备，冷却设备和牵引设备。牵引速度应与挤出速度匹配。通常，在正常生产中，牵引速度应比管材的挤出速度快。
4、保持足够的压力。压缩空气和压力压缩空气会炸毁管道，使管道保持圆形。压力应该足够。如果压力太低，管道不圆，压力太高，心轴冷却，管道内壁开裂和不光滑，会降低管道的质量。同时，压力需要稳定。如果压力波动，则很容易在管道中产生竹子。
总之，以上主要是关于PVC管材生产注意事项的一些详细介绍，在生产的时候我们一定要注意以上事项，认真生产，做好工作。
