pvc管的表面有时会出现一些黑色的斑点，这种现象称为煳斑现象，其主要表现就是在挤出塑件的表面或内部有许多暗黑色条纹或黑点。造成的原因及解决方法有哪些呢？
管材产生煳斑的主要原因是：熔体在高温高压条件下，因为热分解而碳化，碳化后的胶料混在熔体中而形成。其具体分析的原因如下：
一、挤出模具
1、若模具排气不良，型腔内残存气体由于绝热压缩产生高温，使熔体过热焦化而产生煳斑，对此，应检查排气结构是否合理，工作是否正常。
2、若模具型腔表面不够光滑，易于粘附少量塑料，这些积料易被高温焦化，对此，应提高型腔表面加工精度或抛光镀铬。
二、挤出工艺
1、若熔体温度太高，管材很容易分解焦化而产生煳斑，对此应适当降低熔体温度。
2、若挤出速度过大，管材流动由层流变为湍流，易于形成煳斑，对此应适当控制挤出速度。
三、塑料原料
1、若管材原料中含有的粉末料过多，粉料易被过热焦化而产生煳斑，对此应提前筛除粉末料。
2、若再生料加入过多，因再生料中含杂质较多，易被焦化而出现煳斑，对此，应严格控制再生料的加入量。
3、若塑料原料中的水分和易挥发物含量过多，产生的大量气体又不能及时排出，引起局部焦化而产生煳斑，对此应对原料提前干燥。
pvc管表面有煳斑，会直接造成外观上的冲击，影响美观，进而影响整体的销售量，所以解决此类问题必不可少。并且做好定期的维护工作，从而有效的延长其使用寿命。
