PE管进行挤出时的问题

　　PE管材在进行生产的时候会有一个重要的环节需要格外注意---挤出过程。在挤出过程中会有很多问题发生，可能是由于生产设备出现故障后直接影响到了管材的质量，也可能是因为操作人员对挤出工艺以及机器操作不熟练而造成了管材外表的粗糙、内部壁厚不均匀等问题。因此在做预防工作之前首先要了解管材在挤出时常见的问题有什么。
　　1.管材外表面粗糙
　　调整工艺温度；降低冷却水温， 该管材较佳冷却水温为20~ 25°C ；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流星；检查原料的性能和批号；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；清理模具的集料。
　　2.管材外表面出现沟痕
　　调整定径套出水压力，出水星要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、刺等。
　　3.内表面出现沟痕
　　检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具。
　　4.管道内部出现抖动环
　　调整定径套出水，使其出水均匀；调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀。
　　5.内部无真空
　　检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，进行疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路是否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞 ,用细铁丝疏通。
　　6.PE管材外圆尺寸超差
　　调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵弓|速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸。
　　7.管材圆度超差
　　调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若> 35°C ,需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置以修正管材的椭圆度。
　　8.管材壁厚不均匀
　　在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧。
　　9.塑化温度过高
　　调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却；螺杆的剪切热太高，更换螺杆。 .
　　10.切割计长不准确
　　检查计长轮是否压紧；检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓；检查切割机行程开关有否损坏；检查旋转编码器是否损坏；旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好） ；各单机外壳（ PE端子）应各自引接地线到1个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不允许各单机外壳（ PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准。
　　11.塑共挤标识条问题
　　共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料，必要时可降低挤出段温度。
　　PE管的生产过程中会出现的异常情况还有很多，尤其是一些细节性方面的问题经常被忽略，随着生产时间或者使用时间的不断延长，细节性的问题可能会突然爆发出来，直接导致生产质量的劣质。因此，不管在什么情况下都要做好相关的预防工作，出现问题后要根据实际立即处理，不要认为小问题可以处理慢些，这个想法是不可取的。